低壓注塑成型與傳統灌封工藝（雙組份鑄造/灌封樹脂等）相比，優勢非常明顯，低壓注塑材料以其優異的物理和化學性能，可以為電氣/電子元件提供諸多功能，如水密性，環保防塵、防潮及其他化學品，以及電氣絕緣。

一、工藝流程對比：

       低壓注塑工藝與傳統灌封技術相比，簡化了工藝，功能設計減少工藝步驟，提高生產效率，同時改進了外觀與形象。

1、傳統灌封工藝：

        需要工程塑料制備的外殼；

        需要精確控制雙組份灌封材料的比例；

        需要抽真空和加熱固化（占用更多的生產空間，消耗更多的能量）；

        如果不需要加熱固化，就需要較多的操作平臺和支架放置灌封樣品。

2、低壓注塑工藝：

        不需要工程塑料外殼，降低成本；

        單組份膠料，無需混合使用；

        節約固化反應需要的能源；

        減少生產空間；

        更少的膠黏劑用量；

        提高生產效率

KY低壓注塑與化學灌封對比（改進了外觀與形象）

二、材料/固化機理等比較

       由上面表格對比可看出，低壓注塑工藝，一步完成生產，無需化學交聯反應：無需烘箱進行固化，節省能耗；無需貨架儲存等待完全固化，節省生產空間。同時低壓注塑工藝，低壓注塑（1.5~40bar），可以保護敏感元器件；固化后耐環境高低溫（-40~150℃），適合各種惡劣環境工作；具有良好的電氣絕緣性和耐化學介質能力。（擴展閱讀：什么是低壓注塑工藝？）

三、傳統灌封工藝與低壓注塑成本比較

       低壓注塑工藝與傳統灌封工藝相比，可以節約膠成本、節約生產時間、節約生產空間，節省外殼材料和耗電量，改善防水效果。采用低壓注塑工藝，可以零浪費，多余的材料和廢料可回收使用。

以雙組份灌封為例：