低壓注塑是介于灌封和高壓注塑之間的一種創(chuàng)新工藝，特點就是低壓低溫注塑成型。由于注塑壓力極低，低壓注塑所需的鎖模力小，因此對模具的要求相對降低：既可以采用鋼制模具，也可以采用鑄鋁模。

一、低壓注塑成型模具—鋁制模具的優(yōu)勢：

        1、注塑壓力極低，膠和鋁之間的無磨損性減少了修模的需要；

        2、鋁材具有更好的導(dǎo)熱性能；

        3、低壓注塑熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成分；

        4、采用鋁材，易于模具的設(shè)計、開發(fā)和加工制造，可大大節(jié)約材料成本和開發(fā)周期；

        5、在插入產(chǎn)品易磨損的合模區(qū)域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護層，而同熱熔膠直接接觸部位都是鋁材（大批量生產(chǎn)用的模具也可以用鋼制造）。

二、低壓注塑模具設(shè)計要素：

        1、合理設(shè)計流道緩沖區(qū)；

        2、有效的流道形狀、孔徑；

        3、不缺膠，無紋路（氣紋），無溢膠（飛邊）；

        4、精準(zhǔn)的模穴的形狀及定位。

        溫馨提示：增加排氣鑲件，配置合理的排氣通道，有助于避免低壓注塑成型零件產(chǎn)生氣泡。

三、低壓注塑試模過程：

        低壓注塑模具正式使用之前，需要進(jìn)行試膜，試模過程如下：

        1、注塑參數(shù)的微調(diào)：溫度/時間/壓力

        2、正常的注射參數(shù)范圍：

        注射：1-5s，保證注膠量

        保壓：1-10s，保證完整成型外觀

        冷卻：1-10s，保證熔融膠轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)；

        注意：一次只調(diào)整一個參數(shù)，務(wù)必記錄每個參數(shù)的數(shù)值

        凱恩化學(xué)，從前期產(chǎn)品評估、模具方案確定、注塑材料的選型、設(shè)備的選擇以及最后工藝參數(shù)驗證，甚至大規(guī)模生產(chǎn)都將提供全程技術(shù)咨詢和支持服務(wù)。